Blog post
O ciclo do PDCA é uma ferramenta de gestão que pode ser aplicada em diversos processos, porém, tem grande destaque nas operações e atividades que envolvem a manufatura. Ele permite que as empresas identifiquem problemas e tomem medidas para corrigi-los, melhorando assim seus processos continuamente.
Neste material, vamos abordar o ciclo de PDCA e elencar alguns de seus aspectos.
Como surgiu o PDCA
Nos meados do século passado, já era de conhecimento das organizações no âmbito industrial três processos na produção em massa: especificação, produção e inspeção. Basicamente essa era a direção que todas as indústrias seguiam em seus processos para o funcionamento de um modo geral. Mais próximo ao final da década de 30, já estávamos em um caminho mais evoluído, usando o método intitulado plan-do-see (planeje, execute e veja), começando posteriormente a ser introduzido em prática por várias indústrias.
Quando então o físico e engenheiro Shewhart, o grande criador do Controle Estatístico de Qualidade, aperfeiçoou o método o que na verdade era recriar o processo já existente, agregando assim maior evolução, ou seja, ao invés de seguir o modelo anterior no sistema linear e aberto, ele modificou para o formato cíclico tornando-se assim um ciclo fechado. Deste modo, era possível que os resultados obtidos fossem analisados e mensurados seguindo assim os reajustes necessários e consequentemente serem implementados. Resultando dessa forma o aprimoramento necessário para a realimentação das informações, corrigindo erros e problemas, buscando as soluções para recomeçar novamente todo o processo, agregando assim maior evolução no todo.
Mais adiante, próximo aos anos 50 após um longo período de aceitações, objeções e alterações, houve a evolução desse método, principalmente pela influência e uso constante no Japão, com a sua aplicação permanente buscaram aperfeiçoar o processo introduzindo o Action, ou seja, ao invés de apenas “ver e revisar” acreditavam que tomar uma ação era ainda mais importante.
Assim, o processo passou a ser chamado de plan-do-check-action, que é o acrônimo, PDCA, conhecido e implementado até os dias de hoje, ou seja, planejar-executar-verificar-agir.
PDCA: Conceito, Modelo ou Método?
O PDCA é frequentemente citado na literatura sobre qualidade, mas pode ser observado que ele é ora chamado de conceito, ora de modelo, ora de método, ou ainda de técnica. É importante destacar que o PDCA é um ciclo contínuo de melhoria, onde os itens "plan", "do" e "check" se repetem indefinidamente, sendo assim, na maioria dos casos o PDCA é visto pelos gestores, como uma método, uma vez que ele introduz uma prática, que exige a análise dos resultados e pode indicar uma ação mediante ao que for constatado . A aplicação do PDCA em uma organização depende da cultura do lugar e do envolvimento dos colaboradores na busca pela qualidade total. Desta forma, o que passa a ser relevante com relação ao PDCA, é a sua prática de forma coesa e constante, em todas as áreas da empresa, para que aumentem as chances de que os resultados obtidos fiquem próximos às metas almejadas.
A evolução do PDCA
Reforçando então com o breve histórico que abordamos acima, afirma-se que o PDCA é um dos métodos mais antigos e eficientes para a gestão da qualidade. Ele foi desenvolvido e baseado após toda a estruturação que originou-se ainda no tempo da revolução científica, ou seja, quase 400 anos atrás, portanto ele auxilia pessoas e empresas na revisão do pensamento, na ordenação de esforços e no planejamento de projetos de todos os tipos. Nos últimos 70 anos, observa-se que ele é responsável por melhorias significativas, em diferentes cenários e processos, tornou-se assim, sem a menor dúvida,um conceito universal, um verdadeiro legado. Destaca-se pela a ideia da simplicidade que é a de “senão acertar de primeira, irá acertar, mais cedo ou mais tarde “, conforme as projeções, observações, ajustes e ações definidas e tomadas.
As etapas do método, consistem em:Plan - Determinar os objetivos do processo, criando a possibilidade destes de sofrerem análises e medições.Do- Executar o plano, procurando ao máximo buscar a execução completa dos objetivos traçados anteriormente.Check - Fazer a análise dos resultados que foram atingidos, verificar se todos os objetivos foram alcançados e identificar as melhorias possíveis.Act - Tomar as providências necessárias para implementar as melhorias identificadas anteriormente.A aplicação do PDCA na prática é simples, mas exige foco e disciplina. O seu uso deve ser frequente, para que os objetivos sejam atingidos e os processos melhorados de forma contínua, esse fator determinará a sua eficácia.A aplicação do PDCA diretamente no processo de fabricaçãoQuando introduzido no processo de fabricação o PDCA pode gerar resultados significativos, tanto em termos de produtividade quanto de qualidade. Uma das principais vantagens do PDCA é que ele permite que os problemas sejam identificados e corrigidos rapidamente, evitando assim os erros recorrentes e as piores consequências na produção. Ele fornece um método sistemático para qualificar e equalizar os processos, garantindo que as mudanças sejam implementadas de forma consistente e perene.Com o PDCA é possível diminuir o tempo desperdiçado com retrabalhos e refações de forma considerável. Além disso, o aumento da consistência nas operações reduz a variabilidade do processo, o que resulta na fabricação de produtos com uma margem de defeitos extremamente reduzida.A GTR Consultoria é especializada em manufatura avançada e possui expertise na aplicação do PDCA na prática, com base nas informações geradas pelas soluções tecnológicas desenvolvidas em seus projetos. Entre em contato para saber mais sobre como a GTR poderá ajudar sua equipe a alcançar e perpetuar a melhoria contínua em sua empresa.
