FAQ
Também procuramos auxiliar nossos clientes, com soluções complementares tais como:
Sim, podemos implementar a nossa solução no modelo cloud ou on-premise.
Havendo o interesse de implementar a nossa solução em sua empresa, iniciaremos o processo comercial para levantamento de variáveis, alinhamento de expectativas e confecção de orçamento.
O approach das etapas de levantamento e alinhamento, nos permitirá traçar uma rota para direcionar o percurso desta jornada, dimensionamento da infra, de recursos e esforços necessários, a fim de que sejam cumpridos os prazos declarados para o seu projeto.
Existem várias formas para estabelecermos esta conexão, entre elas, por meio de sinal elétrico que poderá ser enviado ao nosso sistema por de uma controladora da máquina, da saída de um CLP, encoders, sensores indutivos, sensor de barreira e até de foto célula.
Há situações em que esta comunicação também poderá ser estabelecida por meio de da leitura de sinal analógico, ou ainda, por meio de comunicação via protocolos específicos entre o sistema e o CLP da máquina tais como, JSON, MQTT, OPC, OPC UA e REST.
Oferecemos em tempo hábil, informações confiáveis sobre os eventos que ocorrem no cotidiano da fábrica, para que a tomada de decisão, seja rápida e assertiva, enquanto o evento estiver acontecendo.
Ao mesmo tempo que registrarmos dados confiáveis sobre os acontecimentos ao longo do processo em uma base de dados, visando oferecer aos tomadores de decisão, uma ferramenta eficaz para a análise de resultados e identificação rápida das intercorrências.
Não, este é um ponto que precisamos ressaltar, haja visto que muitas empresas estão percebendo o quanto é importante ter informações qualificadas da operação.
Desta forma temos condição de atender projetos com o foco em monitoramento de máquinas, pessoas ou processos.
O GTR Olho Vivo MES pode atender com tranquilidade diversos tipos de máquinas, assim como, processos em que a sensorização não é possível.
Em linhas gerais nos projetos sensorizados conseguimos automatizar os apontamentos da sua produção a partir da captura de sinais que podem ser analógicos ou digitais provenientes de algum dispositivo interno (CLP, Controladoras etc...) ou externo (Sensores, Encoders etc..) da sua máquina. Há situações das quais esta mesma coleta dados poderá ocorrer por meio de comunicação serial com balanças ou ainda com o uso de leitores de QRcode.
Com o GTR Olho Vivo MES, temos 3 maneiras possíveis de realizar este tipo de comunicação:
Sempre procuramos atender com a melhor solução tecnológica respeitando as preferências e possibilidades estabelecidas pelos nossos clientes e seus fornecedores de ERP´s.
Porém, nada impede que o modelo de integração escolhido no início do projeto, possa sofrer algum tipo de evolução, no sentido de torná-la uma conectividade mais robusta, ágil, íntegra e confiável.
Em resumo vamos destacar 3 diferenças principais, são elas:
No MES o design de tela visa a rápida transição da rotina de registro manual de apontamentos para uma forma eletrônica, pois, a sequência de perguntas,
os recursos gráficos como cores, tamanho de fonte visam agilizar a adaptabilidade dos usuários. Em nossas interfaces também procuramos desenvolver a auto gestão na equipe, uma vez que, a performance passará a ser divulgada online aos usuários que interagirem com a tela e, por fim, procuramos tornar a experiência de interação de uso da tela mais amigável, ágil e altamente intuitiva aprimorando as habilidades dos indivíduos que estão próximos à operação.
O M.E.S. por conta da proposta do modelo de coleta de dados, permitirá aos gestores explorar ainda mais variáveis dos eventos ocorridos durante o processo, chegando a esclarecer pontos importantes destas ocorrência registradas, tais como; quem, quando, como e em que circunstância o resultado final foi alcançado.
Estas respostas ficarão acessíveis em modelos de documentos específicos que vão além dos relatórios, me refiro a gráficos de pareto, histogramas e dashboards, que por meio de filtros, tornará a análise e elucidação das eventualidades muito mais rápida.
No GTR Olho Vivo MES, o gestor também conseguirá através de uma tabela dinâmica, criar suas próprias visões, ou se preferir, exportar os dados para outras soluções de BI tais como PowerBi, Tableau e QuickView para que desta maneira, construa um storytelling que convirjam ainda mais com a estratégia do seu negócio.
Certamente este é um aspecto que deixará bem clara a diferença entre as soluções, pois, mesmo quando a solução ERP entrega aos seus clientes uma interface de apontamento, quase sempre não existe uma integração direta com a máquina.
Já na solução M.E.S a coleta dos dados diretamente da máquina, é algo comum, podendo esta interação ( MES - Máquina ) ser originalmente de diferentes pontos do recurso.
Esta funcionalidade contribui de diversas formas para uma melhor gestão da informação, pois, potencializará a qualidade da informação, trará um conteúdo relevante para as interfaces de dashboards de gestão a vista online, e por fim , servirá como gatilho do módulo de alarmes notificando a liderança em caso de atrasos e interrupções.
O fato é que, o ERP trabalha com dados consolidados procura apresentar ao gestor, como foi o resultado da sua equipe no período, já o MES trata de dados "vivos" do processo, trazendo a luz para os seus gestores, de como está sendo o resultado da equipe no momento.
Desta forma no MES, as metas e prazos, passarão as ser acompanhados em tempo real, comprando o valor vigente com a expectativa pré-estabelecida para o dia junto aos recursos produtivos do setor de produção.
Para usar nossos produtos esta não é uma questão relevante! O que podemos afirmar, estando no mercado desde 2004 trabalhando com sistema de informação para a produção, é que, este tipo de investimento dado o número de dilemas diários a serem resolvidos, poderá determinar a continuidade ou não dos seus negócios.
Isto porque, é impossível no mercado tão competitivo, acertar sempre, sem ter uma base de dados e um histórico, para implementar padronização, aprimorar o conhecimento da equipe e identificar o que prioritariamente necessita de investimento no seu parque fabril.
Portanto, a decisão de investir no MES deve estar muito mais relacionada a maturidade dos gestores da empresa quando procuram respostas, tais como: “O quanto a saúde financeira da empresa poderia estar melhor, se houvesse como analisar dados fidedignos, aos fatos ocorridos durante o período em que, os seus recursos produtivos, trabalharam para atender os pedidos de seus clientes?”
Resumidamente entender que a análise destes dados permitirá a identificação do que é casual e o que é recorrente durante o processo de fabricação, permitindo desta forma, aos gestores traçarem um norte de melhoria contínua para obtenção de melhores resultados no curto, médio e longo prazo.
Por sua proposta de servir às demandas no que tange ao controle na produção de forma online, o M.E.S. oferece aos seus usuários, por meio de interfaces simples e intuitivas, uma ferramenta onde a equipe de operação poderá registrar os eventos que ocorrem ao longo do processo, preservando a integridade das informações transmitidas entres os sistemas da empresa e, proporcionando a líderes e gestores do setor de produção, a possibilidade de uma tomada de ação rápida sobre as intercorrências enquanto estiverem acontecendo, graças ao monitoramento de gestão a vista online e as notificações, provenientes do módulo de alarme do sistema, que serão enviadas aos agentes responsáveis pela entrega de resultados, sempre que houver alguma anomalia na operação.
O OEE é a sigla de Overall Equipment Effectiveness ou Desempenho Global dos Equipamentos, é um indicador que mede a performance global da empresa.
Ele se torna mais interessante à medida que, ao ser definido corretamente no sistema, procure evidenciar aos gestores problemas que estão além da responsabilidade direta da manufatura da empresa.